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TBC 氧-乙炔烧蚀测试装置

简要描述:本装置满足GJB323B-2018烧蚀材料烧蚀试验方法中规定的氧-乙炔烧蚀试验方法的试验装置、试样、试验条件、试验程序和结果处理。通过对样品表面的快速加热,冷却达到分析样品热传递性能指标。 为工厂、科研院校测试高温材料传热性能及科研教学提供必备的工具。

  • 产品型号:TBC
  • 产品产地:
  • 更新时间:2026-03-03 20:23:57
  • 访  问  量:497

性能特点

技术参数

     本装置满足GJB323B-2018烧蚀材料烧蚀试验方法中规定的氧-乙炔烧蚀试验方法的烧蚀枪移动的试验装置、试样、试验条件、试验程序和结果处理。通过对样品表面的快速加热、冷却达到分析样品热传递性能指标。
   为工厂、科研院校测试高温材料传热性能及科研教学提供必备的工具。

一、技术参数

1)样品热面测温范围:红外测温仪监测范围700℃~2600℃,可实现样品表面温度自动控制;

2)样品冷面测温范围:热电偶监测范围0~1200℃,0~1700℃可选;

3)可测样品尺寸:Φ30×10mm;

4)火焰喷嘴直径:2mm;

5)试样表面到火焰喷嘴距离:0~300mm可调,运动精度优于0.1mm;

6)火焰热流密度:0~4186.4×(1±10%)kW/m2可调;

7)热流密度测量范围:不低于10MW/m2;

8)升温速度:10~1000℃/min 可调。

9)喷火枪移动速度:10~400mm/min 可调;火焰烧蚀角度:90°±10°可调;

10)样品烧蚀时间:0~600s可调;

11)烧蚀工位数量:8个;

12)热电偶测量通道:8个。

13)氧气减压阀压力表:0~25MPa,~02.5MPa,精度2.5级;

14)乙炔减压阀压力表:0~2.5MPa,0~0.25精度2.5级;

15)电子涡轮流量计:0~4L/min,0.5级;

16)气体流量计:3~30L/min,2.5级,液体流量计:1~10L/min,2.5级;

二、仪器的组成及简单原理      

  本系统主要包含供气系统、烧蚀系统、智能控制系统、位置移动系统、热流密度检测系统、温度测量系统、冷却系统、安全防护系统等部分,主要功能如下。

1)供气系统: 由减压阀等组件构成,用于精确控制氧乙炔气体的压力、流量与通断,确保焰流稳定。

2)烧蚀系统: 由氧乙炔焰炬和水冷结构,可承受高温,支持24h长时间连续工作,可自动调节热流与烧蚀距离。 

3)智能控制系统: 包含控制软件,可实现样品表面温度、火焰热流和气体流量测量与控制。 具备数据显示、数据存储、参数控制与故障报警和安全保护等功能。

4)位置移动系统: 由伺服电机驱动导轨机构,实现烧蚀位置与距离的自动精确调节,火焰方向移动有效行程300mm,平面移动有效行程可覆盖8个样品工位,控制精度不低于0.1mm。试件夹具可80°~90°任意角度旋转以适应不同试验。

5)热流密度检测系统: 采用精密热流计实时监测火焰热流密度,将数据反馈至控制系统。热流密度测量范围不低于10MW/m2。

6)测温系统: 包括测量试件在烧蚀过程中热端温度的红外测温仪、测量试件冷端、冷却水温度的热电偶。热端温度红外测温仪监测范围700~2600℃,冷面测温范围0~1200℃,0~1700℃可选。

7)冷却系统: 由水泵、管路和水箱组成。用于对氧乙炔焰炬和热流密度计等需冷却结构进行强制冷却,热流密度计有手动调节阀门,可按需要调节水流量大小。

8)安全防护系统: 安全防护系统具备电气联锁保护,防回火、温度超限、冷却水欠压、过热保护等保护功能,出现异常可自动关闭气路,停止试验。防回火装置为二套分别位于气瓶出口及设备端有效防止回火事故发生。


 本装置满足GJB323B-2018烧蚀材料烧蚀试验方法中规定的氧-乙炔烧蚀试验方法的烧蚀枪移动的试验装置、试样、试验条件、试验程序和结果处理。通过对样品表面的快速加热、冷却达到分析样品热传递性能指标。
   为工厂、科研院校测试高温材料传热性能及科研教学提供必备的工具。

一、技术参数

1)样品热面测温范围:红外测温仪监测范围700℃~2600℃,可实现样品表面温度自动控制;

2)样品冷面测温范围:热电偶监测范围0~1200℃,0~1700℃可选;

3)可测样品尺寸:Φ30×10mm;

4)火焰喷嘴直径:2mm;

5)试样表面到火焰喷嘴距离:0~300mm可调,运动精度优于0.1mm;

6)火焰热流密度:0~4186.4×(1±10%)kW/m2可调;

7)热流密度测量范围:不低于10MW/m2;

8)升温速度:10~1000℃/min 可调。

9)喷火枪移动速度:10~400mm/min 可调;火焰烧蚀角度:90°±10°可调;

10)样品烧蚀时间:0~600s可调;

11)烧蚀工位数量:8个;

12)热电偶测量通道:8个。

13)氧气减压阀压力表:0~25MPa,~02.5MPa,精度2.5级;

14)乙炔减压阀压力表:0~2.5MPa,0~0.25精度2.5级;

15)电子涡轮流量计:0~4L/min,0.5级;

16)气体流量计:3~30L/min,2.5级,液体流量计:1~10L/min,2.5级;

二、仪器的组成及简单原理      

  本系统主要包含供气系统、烧蚀系统、智能控制系统、位置移动系统、热流密度检测系统、温度测量系统、冷却系统、安全防护系统等部分,主要功能如下。

1)供气系统: 由减压阀等组件构成,用于精确控制氧乙炔气体的压力、流量与通断,确保焰流稳定。

2)烧蚀系统: 由氧乙炔焰炬和水冷结构,可承受高温,支持24h长时间连续工作,可自动调节热流与烧蚀距离。 

3)智能控制系统: 包含控制软件,可实现样品表面温度、火焰热流和气体流量测量与控制。 具备数据显示、数据存储、参数控制与故障报警和安全保护等功能。

4)位置移动系统: 由伺服电机驱动导轨机构,实现烧蚀位置与距离的自动精确调节,火焰方向移动有效行程300mm,平面移动有效行程可覆盖8个样品工位,控制精度不低于0.1mm。试件夹具可80°~90°任意角度旋转以适应不同试验。

5)热流密度检测系统: 采用精密热流计实时监测火焰热流密度,将数据反馈至控制系统。热流密度测量范围不低于10MW/m2。

6)测温系统: 包括测量试件在烧蚀过程中热端温度的红外测温仪、测量试件冷端、冷却水温度的热电偶。热端温度红外测温仪监测范围700~2600℃,冷面测温范围0~1200℃,0~1700℃可选。

7)冷却系统: 由水泵、管路和水箱组成。用于对氧乙炔焰炬和热流密度计等需冷却结构进行强制冷却,热流密度计有手动调节阀门,可按需要调节水流量大小。

8)安全防护系统: 安全防护系统具备电气联锁保护,防回火、温度超限、冷却水欠压、过热保护等保护功能,出现异常可自动关闭气路,停止试验。防回火装置为二套分别位于气瓶出口及设备端有效防止回火事故发生。


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